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液压系统泄露原因分析之降平台管路渗漏油

　　1、管路弯曲不良。管路安装时应按规定的弯曲半径否则会产生不同的弯曲内应力，在液压油的作用下追歼产生渗漏，硬管路弯曲半径过小导致管外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹使管弯曲处应力很大，强度大大减弱;若弯曲处出现较大的椭圆度，当管内的油压脉动时会产生纵向裂纹而漏油

　　2、管路疲劳破坏或老化。当系统工作时，升降机，管路要承受较高的压力，再加上压力不稳产生的交变力，在液压升降机振动产生振动应力，装配应力等作用下，液压升降机，使管路在材料缺陷处，腐蚀点或损伤处产生应力集中的现象，造成疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶软管则会从高温高压弯曲扭曲严重的地方老化出现变脆和龟裂，然后导致油管爆裂。

预防升降平台焊接变形的措施

　　焊前对焊件预热，可减少焊件各部分的温差，对减小焊接应力与变形较为有效。升降平台重要的主要支杆可整体预热，还有局部预热选择合理局部加热使其伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。

　　同时使升降货梯结构中的所有焊缝对称，导轨式升降机，避免交叉焊缝等合理减少焊缝长度和面积也是生产中需要注意的。如以上均不能避免则可采用基础的锤击方法将变形矫正过来，或者加热局部，使其受热膨胀，冷却收缩来恢复。